DESENVOLVIMENTO DE ARGAMASSA ÁLCALI-ATIVADA BASEADA EM CINZAS DE CALDEIRA DE DENDÊ E QUEIMA DE MADEIRA ATIVADAS COM SOLUÇÃO DE SILICATO DE SÓDIO
Álcali-Ativação; Argamassas; Cinzas Industriais; Resíduos.
Os produtos de matriz cimentícia são os materiais de construção mais utilizados no mundo e sua crescente demanda e alto volume de utilização têm levantado discussões sobre impactos ambientais negativos e estimulado a busca por materiais alternativos. Neste cenário, os aglomerantes álcali-ativados se apresentam com características interessantes como o rápido desenvolvimento de elevada resistência mecânica e alta estabilidade química, sendo possível a reutilização de resíduos em sua formulação, contribuindo para o reaproveitamento de recursos e redução de diversos impactos ambientais. O presente trabalho visou desenvolver uma argamassa álcali-ativada baseada na mistura de cinzas de caldeira de dendê e cinzas de queima de madeira, resíduos com alta produção mundial, ativadas com solução alternativa de silicato de sódio. Os materiais precursores foram beneficiados por meio de moagem e peneiramento, sendo avaliadas suas características físico-químicas por meio de ensaios de difração de raios laser, difração e fluorescência de raios x e termogravimetria. Seis aglomerantes foram formulados, variando-se a proporção entre cinzas para atingir razões molares CaO/SiO2 entre 0,3 e 1,0 e SiO2/Al2O3 entre 8 e 17, fixando-se a razão Na2O/SiO2 da solução ativadora em 1,40, sendo que dois dos aglomerantes desenvolvidos utilizaram metacaulim como fonte complementar de Al2O3. Após avaliação das propriedades mecânicas dos aglomerantes, foram desenvolvidas três argamassas com variação do teor volumétrico de agregado em 25% e 50%, sendo observada a influência deste parâmetro no desenvolvimento da resistência à tração na flexão e compressão, absorção de água por imersão, índice de vazios, massa específica e desenvolvimento acelerado de eflorescência. Ao final, concluiu-se que as cinzas utilizadas são adequadas para a álcali-ativação, sendo este um uso potencialmente benéfico tanto do ponto de vista ambiental quanto econômico, uma vez que tais resíduos possuem pouco ou nenhum valor agregado e alto volume de produção, sendo a álcali-ativação uma forma positiva para sua reutilização na indústria da construção civil. Também foram obtidos dados relevantes sobre a formulação teórica, processo de produção e características mecânicas da álcali ativação das cinzas, sendo produzidos aglomerantes álcali-ativados com desenvolvimento total de resistência em apenas 2 dias. Foi observado que o alto teor de matéria orgânica dos resíduos (maior que 30%) prejudicou o desenvolvimento de resistência mecânica das misturas, ainda assim, ajustes nos parâmetros de dosagem permitiram alcançar resistência à tração na flexão média de 3,54 MPa e resistência à compressão axial de 10,5 MPa aos 14 dias com 25% de agregado em volume, valores superiores aos requisitos da NBR 13281 (2005) para uso como argamassa de assentamento e revestimento. Além disso, as argamassas desenvolvidas apresentaram baixa susceptibilidade ao desenvolvimento de eflorescência, sendo que o aumento no teor de agregado de 25% para 50% reduziu a área afetada em 50% e não alterou a taxa de absorção por imersão das argamassas.